Cara Memilih Kuali Masak Berjaket Stim untuk Dapur Pusat: Panduan Saiz HR-17

Cara memilih kuali masak berjaket stim untuk dapur pusat: isipadu kelompok, luas jaket, masa pemanasan, penggunaan stim dan ujian penerimaan HR-17.

Kuali masak berjaket stim berjaya atau gagal berdasarkan tiga angka yang jarang muncul serentak dalam sebut harga: isipadu kelompok berguna, luas jaket dalam meter persegi, dan kuasa haba pada masa pemanasan yang benar-benar digunakan. Bahagikan berat kelompok dalam kilogram dengan ketumpatan produk, kemudian dengan nisbah isian 0.75 untuk sos atau 0.55 untuk produk berbuih. Anggap luas jaket sebagai had pemilihan dan bukan hujah pemasaran: julat praktikal ialah 0.5 hingga 0.9 m² bagi setiap 100 L. Siri HR-17 daripada Huayi meliputi 50 hingga 800 L dalam SUS304, dengan pemanasan gas, elektrik, stim atau minyak terma.

Perkara utama

• Saizkan pada kelompok berguna, bukan liter nominal: isian 60 hingga 80 peratus untuk sos, 50 hingga 60 peratus untuk produk berbuih.
• Luas jaket 0.5 hingga 0.9 m² bagi setiap 100 L membezakan kuali sup daripada kuali pes. Bawah 0.4, produk pekat hangus pada dinding.
• Sediakan 20 hingga 22 kW bagi setiap 100 L untuk menaikkan produk seperti air daripada 20 ke 95 °C dalam 30 minit.
• Unit berpemanasan stim menggunakan kira-kira 30 kg/j stim bagi setiap 100 L semasa pemanasan, jadi dandang disaizkan pada beban serentak.
• Melebihi 200 L, atau untuk produk yang mendap atau menjadi gelatin, pengacauan ialah keperluan proses dan bukan aksesori.
• Penerimaan ditandatangani melalui ujian hidrostatik pada 1.5 kali tekanan reka bentuk, keseragaman suhu tiga titik dan sisa pelepasan yang diukur.

Kegunaan kuali masak berjaket stim

Kuali membawa haba dalam rongga tertutup antara mangkuk produk dan selongsong luar. Stim tepu, minyak panas atau bendalir terma memenuhi rongga itu, jadi haba masuk melalui seluruh permukaan basah dan bukan satu pembakar di bawah dasar. Di kebanyakan dapur pusat peralatan ini digunakan untuk asas sup, kari, pes kacang, inti buah, jem, karamel, tenusu dan konfeksi, serta pra-memasak sayur dan daging sebelum pembahagian.

Perbezaan praktikalnya ialah luas sentuhan. HR-17 bersaiz 300 L membawa kira-kira 1.8 m² jaket, hampir enam kali permukaan panas periuk api terus dengan jejak lantai yang sama. Kapasiti itu juga menetapkan rentak kelompok: 200 kg sos mencapai 95 °C dalam kira-kira tiga puluh minit, dan lapisan bawah tidak hangus sementara teras masih sejuk.

Cara memilih model yang sesuai

Kapasiti pengeluaran

Mulakan dengan helaian kelompok. Resipi 250 kg setiap masakan pada 1.05 kg seliter bermakna 238 L produk. Dengan isian 0.75, diperlukan kira-kira 317 L kapasiti nominal, jadi HR-17 300 L berada di had dan badan 400 L lebih selesa. Memesan 250 L untuk kelompok sos 250 kg meletakkan peralatan pada 95 peratus isian, dan resipi berkanji pertama akan melimpah.

Tiga nisbah isian menampung kebanyakan kerja: 60 hingga 80 peratus untuk sos, rendidih dan inti, dengan 75 peratus sebagai angka reka bentuk; 50 hingga 60 peratus untuk susu, susu soya dan sos berkanji yang berbuih; dan 85 peratus maksimum untuk stok jernih pada haba perlahan.

Luas jaket dan sumber haba

Dua kuali boleh mendakwa 300 L dan 30 kW tetapi berkelakuan berbeza, kerana luas jaket menentukan berapa banyak dinding yang benar-benar disentuh produk. Minta angka dalam meter persegi; pada badan 300 L ia menghampiri 1.8 m². Pes kacang, kari dan karamel kekal pada dinding cukup lama untuk hangus jika permukaan panas kecil berbanding isipadu, dan kW tambahan tidak membaiki jaket yang memang kecil.

Dalam praktiknya sumber haba ditentukan oleh apa yang sudah ada pada bangunan. Jaket stim pada 0.3 hingga 0.6 MPa sesuai untuk tapak yang mempunyai dandang dan dua atau lebih bekas memasak serentak, serta memerlukan set perangkap dan pengendalian kondensat. Elektrik pada 24 hingga 36 kW tiga fasa untuk unit 200 L mengelakkan dandang tetapi mengubah papan suis. Gas sesuai untuk medan makanan dan loji terpencil tanpa stim, dengan syarat laluan serombong dirancang. Minyak terma sesuai untuk karamel dan kerja melebihi 150 °C, dengan selang tukar minyak sebagai item penyelenggaraan.

Selaraskan masa pemanasan dengan dandang atau papan suis

Untuk produk seperti air, tenaga ialah jisim darab haba tentu darab kenaikan suhu. Seratus kilogram daripada 20 ke 95 °C ialah 31,350 kJ, yang dalam 1,800 saat bersamaan 17.4 kW haba bersih. Tambah 15 hingga 25 peratus untuk memanaskan bekas dan liputan kehilangan, maka angka kerja menjadi 20 hingga 22 kW bagi setiap 100 L untuk kenaikan tiga puluh minit.

Angka itu merambat. Separuh masa bermakna dua kali kuasa, dan itu mengubah dandang atau bekalan elektrik, bukan sekadar kuali. Stim pada 0.4 MPa membawa kira-kira 2,100 kJ setiap kilogram haba pendam, jadi 17.4 kW bersamaan kira-kira 30 kg/j bagi setiap 100 L. HR-17 800 L dengan kenaikan tiga puluh minit meminta kira-kira 240 kg/j, cukup untuk memberi kesan apabila dandang yang sama juga menyuap retort.

Produk pekat berkelakuan lebih buruk daripada formula, kerana pekali pemindahan haba jatuh walaupun haba tentu lebih rendah. Sediakan 1.3 hingga 1.8 kali masa air jika tiada pengacau berpengikis.

Bahan bersentuhan makanan

SUS304 menampung sos, sup dan tenusu am. Periksa 316L apabila produk berasid, masin atau tinggi klorida, dan minta sijil kilang mengikut EN 10204 3.1 dan bukan sekadar kenyataan dalam sebut harga. Kimpalan pada permukaan sentuhan produk hendaklah berterusan dan digiling rata, kerana kimpalan kasar ialah tempat pertama pengesahan pembersihan gagal. Penebat pada selongsong luar juga sebahagian spesifikasi: melebihi 45 °C pada permukaan bermakna risiko melecur dan kehilangan haba berterusan.

Pembersihan dan penyelenggaraan

Dua kuali dengan harga hampir sama sering berbeza semasa membasuh. Periksa sama ada saliran jaket, injap pelega dan tolok boleh dicapai tanpa membuka paip, dan sama ada pengacau boleh diangkat untuk pencucian. Jika tapak menggunakan CIP, pastikan laluan semburan mencapai kelengkapan sebelah jaket. Simpan rak alat ganti: injap pelega, tolok tekanan jaket, set gasket, bilah pengikis dan satu prob suhu; lima item ini menghentikan pengeluaran dan jarang diperoleh dalam sehari.

Jenis badan, pelepasan dan pengacauan

Pelepasan ialah tempat pemilihan yang baik menjadi rosak. Alur keluar bawah sahaja meninggalkan 5 hingga 8 peratus kelompok likat dalam mangkuk, dan pada karamel sisa itu menjadi baris kos. Melebihi 500 L, badan tetap dengan alur keluar DN50 ialah pilihan praktikal. Antara 100 dan 300 L, badan condong beroda tangan sesuai untuk kerja kelompok dan memerlukan ruang satu diameter bekas tambah 300 mm di hadapan.

Pengacauan mengikut produk. Bawah 100 L kebanyakan sos memadai dengan kacauan tangan. Melebihi 200 L, sauh dengan pengikis PTFE mengekalkan lapisan sempadan pada produk berpepejal tinggi; dayung atau rangka menampung sup berzarah; kepala planet menampung emulsi yang memerlukan sapuan dan ricih. Kelajuan lebih penting daripada kuasa: 20 hingga 40 rpm untuk mengikis, 60 hingga 120 rpm untuk melarut.

Spesifikasi yang perlu dibandingkan

Spesifikasi akhir hendaklah disahkan mengikut model yang dipilih dan dokumentasi pembekal.

Senarai semak pembeli

• Sahkan produk, kelikatan sasaran semasa pelepasan dan berat kelompok dalam kilogram.
• Sahkan masa kenaikan yang diperlukan dalam minit, bukan hanya suhu sasaran.
• Periksa utiliti tapak: tekanan dan aliran stim tersedia, atau kapasiti elektrik dan fasa.
• Sahkan luas jaket dalam meter persegi dan tekanan reka bentuk dengan laporan ujian.
• Sahkan jenis badan, kaedah pelepasan dan sisa dijangka pada kelompok likat.
• Minta foto peralatan, lukisan dimensi dan rekod ujian pemanasan jika ada.
• Sahkan senarai alat ganti, terma waranti dan fail teknikal yang dihantar bersama unit.

Kesilapan biasa

• Membeli berdasarkan liter nominal. Kuali 250 L untuk kelompok sos 250 kg sudah beroperasi pada 95 peratus isian.
• Membandingkan kW tanpa membandingkan luas jaket, yang sebenarnya mengawal keseragaman pada produk pekat.
• Menetapkan kenaikan cepat tanpa memeriksa keupayaan dandang atau papan suis.
• Memilih alur keluar bawah sahaja, kemudian kehilangan 5 hingga 8 peratus setiap kelompok likat.
• Meletakkan prob suhu dalam jaket dan bukan dalam produk, jadi pengawal membaca 150 °C sedangkan produk 70.
• Menerima ujian tekanan pada tekanan kerja dan bukan 1.5 kali tekanan kerja.

Soalan lazim

Q：Bagaimana menukar berat kelompok kepada liter untuk HR-17?

A：Bahagikan berat dengan ketumpatan produk, kemudian dengan nisbah isian. Air 1.00, tenusu kira-kira 1.03, sos tomato 1.05 hingga 1.10 dan karamel 1.30 hingga 1.35. Kelompok sos 250 kg pada 1.05 dan isian 0.75 memerlukan kira-kira 317 L, jadi 300 L di had dan 400 L lebih selesa.

Q：Perlukah dandang untuk kuali 200 L?

A：Tidak semestinya. Unit elektrik 200 L pada 24 hingga 36 kW mengelakkan dandang sepenuhnya dengan kos bekalan elektrik lebih besar. Stim mula wajar dari kira-kira 300 L ke atas, atau sebaik dua atau lebih bekas beroperasi serentak.

Q：Berapa lama lagi produk pekat dipanaskan?

A：Sediakan 1.3 hingga 1.8 kali masa air tanpa pengacauan, dan 1.1 hingga 1.3 kali dengan pengikis. Kelompok yang memanaskan seperti air dalam 30 minit memerlukan 40 hingga 55 minit pada kira-kira 1,200 cP.

Q：Bolehkah satu kuali 800 L menggantikan dua yang lebih kecil?

A：Hanya jika jadual kelompok mengizinkan. Satu badan 800 L menghilangkan satu hari pengeluaran penuh apabila jaket perlu dibaiki, sedangkan dua unit 400 L terus berjalan pada separuh kadar. Pertukaran itu biasanya berbaloi dengan ruang tambahan di loji lima hari seminggu.

Q：Alat ganti apa yang perlu disimpan di tapak?

A：Injap pelega, tolok tekanan jaket, set gasket, bilah pengikis pengacau dan satu prob suhu. Lima item ini menghentikan pengeluaran dan jarang tersedia dalam sehari.

Sumber dan rujukan

• FAO, panduan peralatan pemprosesan makanan dan kebersihan, mengenai pembersihan bekas dan permukaan sentuhan makanan.
• HSE, panduan keselamatan sistem tekanan, mengenai tekanan reka bentuk, perlindungan pelepasan dan skema pemeriksaan bertulis.
• Directive 2014/68/EU peralatan tekanan, mengenai tekanan reka bentuk jaket dan dokumen pematuhan.
• FDA 21 CFR Part 177, mengenai bahan tambah makanan tidak langsung dan bahan polimer.
• EN 10204:2004, mengenai dokumen pemeriksaan termasuk sijil 3.1 untuk keluli tahan karat.
• GB 4806.9-2016, mengenai bahan dan artikel logam yang bersentuhan dengan makanan.

Contoh berkaitan

• Kategori bekas masak berjaket
• Kuali masak industri SUS304 berjaket stim 50-800 L
• Kuali masak elektrik SUS304 berjaket 100-600 L, condong tangan
• Kuali berjaket pemanasan gas 100-600 L, kawalan pintar
• Kategori peralatan pemprosesan terma
• Kategori pensteril retort

Kesimpulan

Urutan keputusan adalah pendek: berat kelompok dan nisbah isian, kemudian luas jaket, kemudian sumber haba berbanding utiliti tapak, kemudian masa kenaikan berbanding dandang atau papan suis, dan hanya selepas itu jenis badan dan pelepasan. Harga, kuantiti minimum, masa penghantaran, waranti, skop projek dan terma tinjauan tapak ialah item sebut harga dan tergolong dalam permintaan yang sama. Huayi Equipment membina HR-17 daripada 50 hingga 800 L dalam SUS304. Hantar berat kelompok, masa kenaikan sasaran, utiliti tapak dan kaedah pelepasan untuk memulakan perbincangan. Spesifikasi akhir hendaklah disahkan mengikut model yang dipilih dan dokumentasi pembekal.

苏涛；舜翔央厨、华艺智能